• สายรัดสายไฟ

ข่าว

การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตสายรัดสายไฟแรงดันสูง

01 บทนำ

ในฐานะตัวนำส่งไฟฟ้า สายไฟแรงสูงต้องผลิตด้วยความแม่นยำ และค่าการนำไฟฟ้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่สูง ชั้นป้องกันนั้นยากต่อการประมวลผลและต้องการระดับการกันน้ำสูง ซึ่งทำให้การแปรรูปสายไฟแรงสูงเป็นเรื่องยาก เมื่อศึกษากระบวนการผลิตสายไฟแรงสูง สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือการแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตล่วงหน้า จดบันทึกปัญหาและหมายเหตุเกี่ยวกับจุดที่ต้องดำเนินการล่วงหน้าในบัตรกระบวนการ เช่น ขีดจำกัดของขั้วต่อแรงดันสูงและตำแหน่งของปลั๊ก ลำดับการประกอบ ตำแหน่งการหดด้วยความร้อน ฯลฯ จะทำให้เห็นได้ชัดเจนในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลและช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์สายไฟแรงสูง

02 การเตรียมการสำหรับกระบวนการผลิตสายรัดสายไฟแรงสูง

1.1 องค์ประกอบของสายไฟฟ้าแรงสูง
สายรัดสายไฟแรงดันสูงประกอบด้วย: สายไฟแรงดันสูง ท่อลูกฟูกทนอุณหภูมิสูง ขั้วต่อแรงดันสูงหรือเหล็กสายดิน ท่อหดความร้อน และฉลาก
1.2 การเลือกสายไฟฟ้าแรงสูง
เลือกสายไฟตามข้อกำหนดของแบบร่าง ปัจจุบันชุดสายไฟแรงดันสูงสำหรับรถบรรทุกหนักส่วนใหญ่ใช้สายเคเบิล แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: AC1000/DC1500; ระดับความต้านทานความร้อน -40~125℃; ทนไฟ ปราศจากฮาโลเจน ควันน้อย; ฉนวนสองชั้นพร้อมชั้นป้องกัน ฉนวนด้านนอกเป็นสีส้ม ลำดับรุ่น ระดับแรงดันไฟฟ้า และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สายไฟฟ้าแรงสูงแสดงในรูปที่ 1:

สายรัดสายไฟแรงดันสูง

รูปที่ 1 ลำดับการจัดเรียงผลิตภัณฑ์สายไฟฟ้าแรงสูง

1.3 การเลือกขั้วต่อแรงดันสูง
ขั้วต่อแรงดันสูงที่ตรงตามข้อกำหนดการเลือกใช้จะต้องเป็นไปตามพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า ได้แก่ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด กระแสไฟฟ้าที่กำหนด ความต้านทานของหน้าสัมผัส ความต้านทานฉนวน แรงดันไฟฟ้าที่ทนได้ อุณหภูมิแวดล้อม ระดับการป้องกัน และพารามิเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย หลังจากประกอบขั้วต่อเป็นชุดสายไฟแล้ว จะต้องพิจารณาถึงผลกระทบจากการสั่นสะเทือนของตัวรถและอุปกรณ์ทั้งหมดที่มีต่อขั้วต่อหรือหน้าสัมผัส ควรเดินสายไฟและยึดชุดสายไฟให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากตำแหน่งการติดตั้งจริงของชุดสายไฟบนตัวรถทั้งคัน
ข้อกำหนดเฉพาะคือชุดสายเคเบิลควรเดินตรงออกจากปลายขั้วต่อ และจุดยึดแรกควรตั้งไว้ภายใน 130 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างจุดยึดและขั้วต่อด้านอุปกรณ์ เช่น การสั่นหรือการเคลื่อนที่ หลังจากจุดยึดแรกแล้ว ไม่เกิน 300 มม. และยึดเป็นช่วงๆ และต้องยึดส่วนที่โค้งงอของสายเคเบิลแยกต่างหาก นอกจากนี้ เมื่อประกอบชุดสายเคเบิล อย่าดึงสายรัดให้แน่นเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการดึงระหว่างจุดยึดของสายรัดเมื่อรถยนต์อยู่ในสภาพที่ขรุขระ ซึ่งจะทำให้สายรัดยืดออก ทำให้เกิดการเชื่อมต่อเสมือนที่หน้าสัมผัสภายในของสายรัด หรืออาจทำให้สายไฟขาดได้
1.4 การเลือกวัสดุเสริม
ปลอกหุ้มปิดสนิทและมีสีส้ม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปลอกหุ้มตรงตามข้อกำหนดของสายเคเบิล ช่องว่างหลังการประกอบน้อยกว่า 3 มม. วัสดุของปลอกหุ้มคือไนลอน PA6 ทนต่ออุณหภูมิได้ตั้งแต่ -40 ถึง 125 องศาเซลเซียส ทนไฟและทนต่อการกัดกร่อนจากละอองเกลือ ท่อล็อคความร้อนทำจากท่อหดความร้อนที่มีกาว ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสายไฟ ฉลากสีแดงสำหรับขั้วบวก สีดำสำหรับขั้วลบ และสีเหลืองสำหรับหมายเลขผลิตภัณฑ์ พร้อมตัวอักษรที่ชัดเจน

03 กระบวนการผลิตสายรัดสายไฟสูง

การคัดเลือกเบื้องต้นถือเป็นการเตรียมการที่สำคัญที่สุดสำหรับชุดสายไฟแรงดันสูง ซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการวิเคราะห์วัสดุ ข้อกำหนดแบบร่าง และรายละเอียดเฉพาะของวัสดุ การผลิตเทคโนโลยีชุดสายไฟแรงดันสูงจำเป็นต้องมีข้อมูลที่ครบถ้วนและชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถวิเคราะห์ประเด็นสำคัญ ปัญหา และประเด็นที่ต้องพิจารณาได้อย่างชัดเจนในระหว่างกระบวนการผลิต ในระหว่างกระบวนการผลิต การผลิตจะเป็นไปตามข้อกำหนดของบัตรกระบวนการอย่างสมบูรณ์ ดังแสดงในรูปที่ 2

สายรัดสายไฟแรงสูง-1

รูปที่ 2 การ์ดกระบวนการ

(1) ด้านซ้ายของบัตรกระบวนการแสดงข้อกำหนดทางเทคนิค และการอ้างอิงทั้งหมดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิค ด้านขวาแสดงข้อควรระวัง: ให้รักษาหน้าปลายให้เรียบเสมอกันเมื่อทำการจีบขั้วต่อ ให้คงฉลากไว้ในระนาบเดียวกันเมื่อทำการหดตัวด้วยความร้อน และกุญแจสำคัญของขนาดชั้นป้องกัน ข้อจำกัดตำแหน่งรูของขั้วต่อพิเศษ ฯลฯ
(2) เลือกวัสดุที่ต้องการล่วงหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของสายไฟ: สายไฟแรงดันสูงมีขนาดตั้งแต่ 25 มม.² ถึง 125 มม.² ควรเลือกตามการใช้งาน เช่น ตัวควบคุมและ BMS ควรใช้สายไฟสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ สำหรับแบตเตอรี่ ควรใช้สายไฟสี่เหลี่ยมขนาดเล็ก ความยาวต้องปรับตามระยะขอบของปลั๊ก การปอกและปอกสายไฟ: การจีบสายไฟจำเป็นต้องปอกขั้วจีบลวดทองแดงที่มีความยาวตามที่กำหนด เลือกหัวปอกที่เหมาะสมกับชนิดของขั้ว เช่น SC70-8 ควรใช้สายไฟขนาด 18 มม. ความยาวและขนาดของท่อด้านล่าง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตามข้อกำหนดของสายไฟ ขนาดของท่อหดความร้อน: เลือกท่อหดความร้อนตามข้อกำหนดของสายไฟ พิมพ์ฉลากและตำแหน่ง: ระบุแบบอักษรรวมและวัสดุเสริมที่จำเป็น
(3) ลำดับการประกอบขั้วต่อพิเศษ (ดังแสดงในรูปที่ 3): โดยทั่วไปประกอบด้วยฝาครอบกันฝุ่น, ชิ้นส่วนตัวเรือนปลั๊ก, ชิ้นส่วนแจ็ค, อุปกรณ์เสริมข้อศอก, วงแหวนป้องกัน, ชิ้นส่วนซีล, น็อตอัด ฯลฯ ตามลำดับการประกอบและการจีบ วิธีการจัดการกับชั้นป้องกัน: โดยทั่วไปจะมีวงแหวนป้องกันอยู่ภายในขั้วต่อ หลังจากพันด้วยเทปนำไฟฟ้าแล้ว วงแหวนป้องกันจะเชื่อมต่อกับวงแหวนป้องกันและเชื่อมต่อกับเปลือก หรือต่อสายนำเข้ากับกราวด์

สายรัดสายไฟแรงสูง-2

รูปที่ 3 ลำดับการประกอบขั้วต่อพิเศษ

หลังจากพิจารณาข้อมูลข้างต้นทั้งหมดแล้ว ข้อมูลบนบัตรกระบวนการก็เสร็จสมบูรณ์โดยพื้นฐานแล้ว ตามเทมเพลตของบัตรกระบวนการพลังงานใหม่นี้ สามารถสร้างและผลิตบัตรกระบวนการมาตรฐานได้ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ทำให้สามารถผลิตสายส่งไฟฟ้าแรงสูงแบบแบตช์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ


เวลาโพสต์: 14 มี.ค. 2567