• สายรัดสายไฟ

ข่าว

การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตสายรัดสายไฟแรงสูง

01 บทนำ

ภาษาไทยเนื่องจากเป็นตัวนำไฟฟ้า สายไฟแรงสูงจะต้องผลิตด้วยความแม่นยำ และค่าการนำไฟฟ้าต้องตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่แข็งแรง ชั้นป้องกันนั้นยากต่อการประมวลผลและต้องมีระดับการกันน้ำสูง ซึ่งทำให้การประมวลผลสายรัดสายไฟแรงสูงทำได้ยาก เมื่อศึกษาขั้นตอนการผลิตสายรัดสายไฟแรงสูง สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือการแก้ปัญหาที่จะพบระหว่างการประมวลผลล่วงหน้า ระบุปัญหาและหมายเหตุเกี่ยวกับตำแหน่งที่ต้องได้รับการดูแลล่วงหน้าในการ์ดกระบวนการ เช่น ขีดจำกัดของขั้วต่อแรงดันไฟฟ้าสูงและตำแหน่งของปลั๊ก ลำดับการประกอบ ตำแหน่งการหดตัวด้วยความร้อน ฯลฯ ทำให้ชัดเจนในระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และยังช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ของสายรัดสายไฟแรงสูงอีกด้วย

02 การเตรียมการสำหรับกระบวนการผลิตสายรัดสายไฟแรงสูง

1.1 องค์ประกอบของสายไฟฟ้าแรงสูง
สายรัดสายไฟแรงสูงประกอบด้วย: สายไฟแรงสูง ท่อลูกฟูกทนความร้อนสูง ขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูงหรือเหล็กสายดิน ท่อหดความร้อน และฉลาก
1.2 การเลือกสายไฟฟ้าแรงสูง
เลือกสายไฟตามข้อกำหนดของแบบ ปัจจุบัน สายไฟแรงสูงของรถบรรทุกขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ใช้สายไฟ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด: AC1000/DC1500 ระดับความต้านทานความร้อน -40~125℃ สารหน่วงไฟ ปราศจากฮาโลเจน ลักษณะควันต่ำ ฉนวนสองชั้นพร้อมชั้นป้องกัน ฉนวนด้านนอกเป็นสีส้ม ลำดับของรุ่น ระดับแรงดันไฟฟ้า และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์สายไฟฟ้าแรงสูงแสดงไว้ในรูปที่ 1:

สายรัดสายไฟแรงดันสูง

รูปที่ 1 ลำดับการจัดเรียงผลิตภัณฑ์สายไฟฟ้าแรงสูง

1.3 การเลือกขั้วต่อแรงดันไฟฟ้าสูง
ขั้วต่อแรงดันสูงที่ตรงตามข้อกำหนดการเลือกใช้จะต้องตรงตามพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า ได้แก่ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด กระแสไฟฟ้าที่กำหนด ความต้านทานการสัมผัส ความต้านทานฉนวน ความต้านทานแรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิแวดล้อม ระดับการป้องกัน และพารามิเตอร์ชุดหนึ่ง หลังจากทำขั้วต่อเป็นชุดสายไฟแล้ว จะต้องพิจารณาผลกระทบของการสั่นสะเทือนของยานพาหนะและอุปกรณ์ทั้งหมดต่อขั้วต่อหรือหน้าสัมผัส ชุดสายไฟควรได้รับการเดินสายและยึดอย่างเหมาะสมตามตำแหน่งการติดตั้งจริงของสายรัดสายไฟบนยานพาหนะทั้งหมด
ข้อกำหนดเฉพาะคือชุดสายเคเบิลจะต้องเดินตรงออกจากปลายขั้วต่อ และจุดคงที่แรกควรตั้งไว้ภายใน 130 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันระหว่างจุดคงที่และขั้วต่อด้านอุปกรณ์ เช่น การสั่นหรือการเคลื่อนที่ หลังจากจุดคงที่แรก ไม่เกิน 300 มม. และคงที่เป็นระยะ และต้องแก้ไขส่วนโค้งของสายเคเบิลแยกกัน นอกจากนี้ เมื่อประกอบชุดสายเคเบิล อย่าดึงสายรัดให้แน่นเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงการดึงระหว่างจุดคงที่ของสายรัดเมื่อรถอยู่ในสถานะกระแทก ซึ่งจะทำให้สายรัดยืดออก ทำให้เกิดการเชื่อมต่อเสมือนจริงที่หน้าสัมผัสภายในของสายรัด หรือแม้แต่ทำให้สายไฟขาด
1.4 การเลือกวัสดุเสริม
หีบเพลงปิดและมีสีส้ม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของหีบเพลงตรงตามข้อกำหนดของสายเคเบิล ช่องว่างหลังการประกอบน้อยกว่า 3 มม. วัสดุของหีบเพลงคือไนลอน PA6 ช่วงความต้านทานอุณหภูมิคือ -40 ~ 125 ℃ ทนไฟและทนต่อการพ่นเกลือ การกัดกร่อน ท่อล็อคความร้อนทำจากท่อหดความร้อนที่มีกาวซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสายไฟ ฉลากเป็นสีแดงสำหรับขั้วบวก สีดำสำหรับขั้วลบ และสีเหลืองสำหรับหมายเลขผลิตภัณฑ์พร้อมข้อความที่ชัดเจน

03 กระบวนการผลิตสายรัดสายไฟสูง

การคัดเลือกเบื้องต้นถือเป็นการเตรียมการที่สำคัญที่สุดสำหรับสายรัดสายไฟแรงสูง ซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการวิเคราะห์วัสดุ ความต้องการแบบร่าง และข้อมูลจำเพาะของวัสดุ การผลิตเทคโนโลยีสายรัดสายไฟแรงสูงจำเป็นต้องมีข้อมูลที่ครบถ้วนและชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดสินจุดสำคัญ ปัญหา และประเด็นที่ต้องใส่ใจได้อย่างชัดเจนในระหว่างกระบวนการประมวลผล ในระหว่างการประมวลผล จะดำเนินการตามข้อกำหนดของบัตรกระบวนการอย่างสมบูรณ์ ดังที่แสดงในรูปที่ 2:

สายรัดสายไฟแรงดันสูง-1

รูปที่ 2 การ์ดกระบวนการ

(1) ด้านซ้ายของบัตรกระบวนการแสดงข้อกำหนดทางเทคนิค และการอ้างอิงทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค ด้านขวาแสดงข้อควรระวัง: ให้หน้าด้านปลายเรียบเสมอกันเมื่อทำการจีบขั้วต่อ ให้ติดฉลากอยู่ในระนาบเดียวกันเมื่อทำการหดตัวด้วยความร้อน และกำหนดขนาดชั้นป้องกัน ข้อจำกัดของตำแหน่งรูของขั้วต่อพิเศษ ฯลฯ
(2) เลือกข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ต้องการล่วงหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของสายไฟ: สายไฟแรงดันสูงมีตั้งแต่ 25mm2 ถึง 125mm2 เลือกตามฟังก์ชัน ตัวอย่างเช่น ตัวควบคุมและ BMS จำเป็นต้องเลือกสายไฟสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่ สำหรับแบตเตอรี่ จำเป็นต้องเลือกสายไฟสี่เหลี่ยมขนาดเล็ก ความยาวต้องปรับตามระยะขอบของปลั๊ก การปอกและปอกสายไฟ: การจีบสายไฟต้องปอกขั้วต่อการจีบลวดทองแดงที่มีความยาวที่กำหนด เลือกหัวปอกที่เหมาะสมตามประเภทของขั้วต่อ ตัวอย่างเช่น SC70-8 ต้องปอก 18 มม. ความยาวและขนาดของท่อล่าง: เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตามข้อมูลจำเพาะของสายไฟ ขนาดของท่อหดความร้อน: เลือกท่อหดความร้อนตามข้อมูลจำเพาะของสายไฟ พิมพ์ฉลากและตำแหน่ง: ระบุแบบอักษรรวมและวัสดุเสริมที่จำเป็น
(3) ลำดับการประกอบขั้วต่อพิเศษ (ดังแสดงในรูปที่ 3): โดยทั่วไปประกอบด้วยฝาครอบป้องกันฝุ่น ชิ้นส่วนปลอกปลั๊ก ชิ้นส่วนแจ็ค อุปกรณ์ข้อศอก วงแหวนป้องกัน ชิ้นส่วนซีล น็อตอัด ฯลฯ ตามลำดับการประกอบและการจีบ วิธีจัดการกับชั้นป้องกัน: โดยทั่วไปจะมีวงแหวนป้องกันอยู่ภายในขั้วต่อ หลังจากพันด้วยเทปนำไฟฟ้าแล้ว จะเชื่อมต่อกับวงแหวนป้องกันและเชื่อมต่อกับเปลือก หรือสายนำเชื่อมต่อกับกราวด์

สายรัดสายไฟแรงดันสูง-2

รูปที่ 3 ลำดับการประกอบขั้วต่อพิเศษ

เมื่อพิจารณาข้อมูลทั้งหมดข้างต้นแล้ว ข้อมูลบนการ์ดกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์โดยพื้นฐานแล้ว ตามเทมเพลตของการ์ดกระบวนการพลังงานใหม่ สามารถสร้างและผลิตการ์ดกระบวนการมาตรฐานตามข้อกำหนดของกระบวนการ ทำให้สามารถผลิตสายไฟฟ้าแรงสูงแบบแบตช์และประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่


เวลาโพสต์ : 14 มี.ค. 2567