1.0
ขอบเขตการใช้งานและคำอธิบาย
1.1 เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ชุดสายไฟหดความร้อนผนังสองชั้น
1.2 เมื่อใช้ในชุดสายไฟรถยนต์ ที่สายไฟเทอร์มินัล สายไฟ และสายไฟกันน้ำ ข้อมูลจำเพาะและขนาดของท่อหดความร้อนสอดคล้องกับการอ้างอิงขนาดต่ำสุดและสูงสุดของพื้นที่ครอบคลุม
2.0
การใช้และการเลือกใช้
2.1 แผนผังการเดินสายเทอร์มินัล
2.2 แผนผังการเชื่อมต่อสายไฟ
2.3 คำแนะนำในการใช้และการเลือก
2.3.1ตามช่วงเส้นรอบวงต่ำสุดและสูงสุดของส่วนที่ปิดของขั้วต่อ (หลังการย้ำ) ช่วงต่ำสุดและสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลและจำนวนสายเคเบิล ให้เลือกขนาดที่เหมาะสมของท่อหดด้วยความร้อน ดูตารางรายละเอียดด้านล่าง 1.
2.3.2โปรดทราบว่าเนื่องจากสภาพแวดล้อมและวิธีการใช้งานที่แตกต่างกัน ความสัมพันธ์และช่วงการติดต่อที่แนะนำในตารางที่ 1 จึงมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้นมีความจำเป็นต้องกำหนดความสอดคล้องที่เหมาะสมตามการใช้งานจริงและการตรวจสอบ และจัดทำฐานข้อมูลสะสม
2.3.3ในความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันในตารางที่ 1 "ตัวอย่างเส้นผ่านศูนย์กลางลวดการใช้งาน" ให้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขั้นต่ำหรือสูงสุดที่สามารถใช้ได้เมื่อมีลวดหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเดียวกันอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง มีสายไฟหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันที่ปลายด้านหนึ่งของหน้าสัมผัสชุดสายไฟในเวลานี้ คุณสามารถเปรียบเทียบคอลัมน์ "ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด" ในตารางที่ 1 ได้ ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดจริงควรอยู่ในช่วงของผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวดต่ำสุดและสูงสุด จากนั้นตรวจสอบว่าสามารถใช้ได้หรือไม่
2.3.4สำหรับการเดินสายเทอร์มินอลหรือการเดินสายไฟ จะต้องพิจารณาเส้นรอบวงหรือช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟที่เกี่ยวข้องของท่อหดด้วยความร้อนที่เกี่ยวข้อง และควรจะสามารถครอบคลุมขนาดต่ำสุดและสูงสุดได้พร้อมกัน (เส้นรอบวงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ) ของวัตถุที่ครอบคลุมมิฉะนั้นควรให้ความสำคัญกับการลองใช้ท่อหดด้วยความร้อนของข้อกำหนดอื่น ๆ เพื่อดูว่าสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้หรือไม่ประการที่สอง ออกแบบและเปลี่ยนแปลงวิธีการเดินสายไฟเพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการได้ในเวลาเดียวกันประการที่สาม เพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยางที่ปลายที่ไม่สามารถบรรลุค่าสูงสุด ขั้นต่ำเพิ่มท่อหดความร้อนที่ปลายด้านหนึ่งสุดท้าย ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ท่อหดด้วยความร้อนที่เหมาะสมหรือวิธีแก้ปัญหาการปิดผนึกน้ำรั่วอื่นๆ
2.3.5ความยาวของท่อหดความร้อนควรพิจารณาตามความยาวการป้องกันการใช้งานจริงท่อหดความร้อนที่มักใช้สำหรับการเดินสายไฟเทอร์มินัลจะมีความยาว 25 มม.~50 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ และท่อหดความร้อนที่ใช้สำหรับการเดินสายไฟจะมีความยาว 40~70 มม.ขอแนะนำให้ความยาวของฉนวนสายเคเบิลป้องกันท่อหดความร้อนคือ 10 มม. ~ 30 มม. และเลือกตามข้อกำหนดและขนาดที่แตกต่างกันดูตารางที่ 1 ด้านล่างสำหรับรายละเอียดยิ่งการป้องกันมีความยาวมากเท่าใด ผลการซีลกันน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2.3.6โดยปกติ ก่อนที่จะย้ำขั้วหรือย้ำ/เชื่อมสายไฟ ให้วางท่อหดด้วยความร้อนบนสายไฟก่อน ยกเว้นวิธีเดินสายไฟปลายกันน้ำ (นั่นคือ สายไฟทั้งหมดอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง และไม่มีเต้าเสียบหรือขั้วอยู่ที่ ปลายอีกด้าน) การเดินสายไฟ)หลังจากการย้ำ ให้ใช้เครื่องหดด้วยความร้อน ปืนลมร้อน หรือวิธีการทำความร้อนเฉพาะอื่นๆ เพื่อทำการหดตัวด้วยความร้อนเพื่อหดท่อหดด้วยความร้อน และยึดไว้ในตำแหน่งป้องกันที่ออกแบบไว้
2.3.7หลังจากการหดตัวด้วยความร้อน ตามข้อกำหนดการออกแบบหรือการใช้งาน การตรวจสอบด้วยภาพเป็นที่ต้องการเพื่อยืนยันว่าคุณภาพงานดีหรือไม่ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบลักษณะโดยรวมเพื่อดูความผิดปกติ เช่น ส่วนนูน ลักษณะที่ไม่สม่ำเสมอ (อาจไม่หดตัวด้วยความร้อน) การป้องกันที่ไม่สมมาตร (ตำแหน่งถูกเคลื่อนย้าย) ความเสียหายที่พื้นผิว ฯลฯ ให้ความสนใจกับการค้ำและการเจาะที่เกิดจากจัมเปอร์ตรวจสอบปลายทั้งสองว่าปิดแน่นหรือไม่ กาวล้นและการปิดผนึกที่ปลายลวดดีหรือไม่ (ปกติล้นคือ 2 ~ 5 มม.)การป้องกันการซีลที่เทอร์มินัลนั้นดีหรือไม่ และกาวล้นเกินขีดจำกัดที่การออกแบบกำหนดหรือไม่ ไม่เช่นนั้นอาจส่งผลกระทบต่อการประกอบฯลฯ
2.3.8เมื่อจำเป็นหรือจำเป็น จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่างเพื่อการตรวจสอบซีลกันน้ำ (อุปกรณ์ตรวจสอบพิเศษ)
2.3.9คำเตือนพิเศษ: ขั้วโลหะนำความร้อนได้อย่างรวดเร็วเมื่อถูกความร้อนเมื่อเปรียบเทียบกับสายไฟหุ้มฉนวน จะดูดซับความร้อนได้มากกว่า (ในสภาวะและเวลาเดียวกันจะดูดซับความร้อนได้มากกว่า) นำความร้อนได้เร็ว (สูญเสียความร้อน) และใช้ความร้อนมากในระหว่างการทำความร้อนและการหดตัวความร้อนค่อนข้างมากในทางทฤษฎี
2.3.10สำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดใหญ่หรือสายเคเบิลจำนวนมาก เมื่อกาวร้อนละลายของท่อหดด้วยความร้อนนั้นไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มช่องว่างระหว่างสายเคเบิล แนะนำให้ติดตั้งอนุภาคยาง (รูปวงแหวน) หรือฟิล์ม ( รูปแผ่น) เพื่อเพิ่มปริมาณกาวระหว่างสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าผลการปิดผนึกกันน้ำขอแนะนำว่าขนาดของท่อหดความร้อนคือ ≥14 เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดมีขนาดใหญ่ และจำนวนสายเคเบิลมีขนาดใหญ่ (≥2) ดังแสดงในรูปที่ 9, 10 และ 11 ตัวอย่างเช่น 18.3 ข้อมูลจำเพาะของท่อหดด้วยความร้อน ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 8.0 มม. 2 สายต้องเพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยางเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 5.0 มม. 3 สายต้องเพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยาง
2.4 ตารางการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้วต่อและเส้นลวดที่สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของท่อหดด้วยความร้อน (หน่วย: มม.)
3.0
เครื่องหดความร้อนและเครื่องหดความร้อนสำหรับท่อหดความร้อนสำหรับชุดสายไฟรถยนต์
3.1 เครื่องหดความร้อนแบบทำงานต่อเนื่องชนิดตีนตะขาบ
เครื่องหดความร้อนซีรีส์ M16B, M17 และ M19 ของ TE (Tyco Electronics) เครื่องหดความร้อนซีรีส์ TH801, TH802 ของ Shanghai Rugang Automation และเครื่องหดความร้อนทำเองของ Henan Tianhai ดังแสดงในรูปที่ 12 และ 13
3.2 เครื่องหดแบบผ่านความร้อน
เครื่องหดแบบใช้ความร้อนที่ใช้ทั่วไปได้แก่ เครื่องหดด้วยความร้อน RBK-ILS Processor MKIII ของ TE (Tyco Electronics), เครื่องหดด้วยลวดเทอร์มินัลเครือข่ายดิจิทัล TH8001-plus ของ Shanghai Rugang Automation, เครื่องหดด้วยความร้อนแบบออนไลน์ซีรีส์ TH80-OLE ฯลฯ ดังแสดงในรูปที่ 14 , 15 และ 16 แสดงอยู่
3.3 คำแนะนำสำหรับการหดตัวด้วยความร้อน
3.3.1เครื่องหดความร้อนประเภทข้างต้นล้วนเป็นอุปกรณ์หดความร้อนที่ส่งความร้อนจำนวนหนึ่งไปยังชิ้นงานประกอบเพื่อหดตัวด้วยความร้อนหลังจากที่ท่อหดความร้อนบนชุดประกอบถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพียงพอ ท่อหดความร้อนจะหดตัวและกาวร้อนละลายจะละลายทำหน้าที่ห่อ ปิดผนึก และปล่อยน้ำอย่างแน่นหนา
3.3.2เพื่อให้เจาะจงมากขึ้น กระบวนการหดด้วยความร้อนจริงๆ แล้วคือท่อหดความร้อนบนชุดประกอบภายใต้สภาวะการให้ความร้อนของเครื่องหดความร้อน ท่อหดความร้อนจะถึงอุณหภูมิการหดตัวของความร้อน ท่อหดความร้อนจะหดตัว และกาวร้อนละลายจะถึงอุณหภูมิการหลอมเหลวกาวร้อนละลายจะไหลมาเติมเต็มช่องว่างและเกาะติดกับชิ้นงานที่หุ้มไว้ จึงทำให้ได้ซีลกันน้ำที่มีคุณภาพหรือเป็นส่วนประกอบป้องกันฉนวนป้องกัน
3.3.3เครื่องหดด้วยความร้อนรูปแบบต่างๆ มีความสามารถในการทำความร้อนที่แตกต่างกัน กล่าวคือ ปริมาณความร้อนที่ส่งไปยังชิ้นงานประกอบต่อหน่วยเวลา หรือประสิทธิภาพการส่งความร้อนจะแตกต่างกันบางชนิดเร็วกว่า บางชนิดก็ช้ากว่า เวลาดำเนินการลดความร้อนจะแตกต่างกัน (เครื่องตีนตะขาบจะปรับเวลาทำความร้อนตามความเร็ว) และอุณหภูมิอุปกรณ์ที่ต้องตั้งค่าจะแตกต่างกัน
3.3.4แม้แต่เครื่องหดด้วยความร้อนรุ่นเดียวกันก็ยังมีประสิทธิภาพการปล่อยความร้อนที่แตกต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างในมูลค่าเอาท์พุตของชิ้นงานทำความร้อนของอุปกรณ์ อายุของอุปกรณ์ ฯลฯ
3.3.5อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเครื่องหดด้วยความร้อนข้างต้นโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 500°C ถึง 600°C ควบคู่ไปกับเวลาทำความร้อนที่เหมาะสม (เครื่องตีนตะขาบจะปรับเวลาทำความร้อนผ่านความเร็ว) เพื่อดำเนินการหดตัวด้วยความร้อน
3.3.6อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของอุปกรณ์หดความร้อนไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิจริงที่ชุดหดตัวความร้อนได้รับหลังจากถูกให้ความร้อนกล่าวอีกนัยหนึ่ง ท่อหดความร้อนและชิ้นงานประกอบไม่จำเป็นต้องถึงหลายร้อยองศาที่เครื่องหดความร้อนกำหนดไว้โดยทั่วไป จะต้องมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 90°C ถึง 150°C ก่อนจึงจะสามารถหดตัวด้วยความร้อนและทำหน้าที่เป็นซีลระบายน้ำได้
3.3.7ควรเลือกสภาวะกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการลดขนาดความร้อนโดยพิจารณาจากขนาดของท่อหดความร้อน ความแข็งและความอ่อนของวัสดุ ปริมาตรและลักษณะการดูดซับความร้อนของวัตถุที่หุ้มไว้ ปริมาตรและลักษณะการดูดซับความร้อนของฟิกซ์เจอร์เครื่องมือ และอุณหภูมิโดยรอบ
3.3.8โดยปกติคุณสามารถใช้เทอร์โมมิเตอร์และวางไว้ในช่องหรืออุโมงค์ของอุปกรณ์หดความร้อนภายใต้สภาวะของกระบวนการ และสังเกตอุณหภูมิสูงสุดที่เทอร์โมมิเตอร์ไปถึงแบบเรียลไทม์เพื่อเป็นการสอบเทียบความสามารถในการส่งความร้อนของอุปกรณ์หดตัวความร้อนในขณะนั้น เวลา.(โปรดทราบว่าภายใต้สภาวะกระบวนการหดตัวด้วยความร้อนเดียวกัน อุณหภูมิความร้อนที่เพิ่มขึ้นของเทอร์โมมิเตอร์จะแตกต่างจากอุณหภูมิความร้อนที่เพิ่มขึ้นของชิ้นงานประกอบการหดตัวด้วยความร้อน เนื่องจากความแตกต่างของปริมาตรและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังจากการทำความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของ เทอร์โมมิเตอร์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้จะใช้เป็นการสอบเทียบอ้างอิงสำหรับสภาวะของกระบวนการเท่านั้น และไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ชุดหดตัวด้วยความร้อนจะไปถึง)
3.3.9รูปภาพของเทอร์โมมิเตอร์แสดงในรูปที่ 18 และ 19 โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้หัววัดอุณหภูมิเฉพาะ
เวลาโพสต์: 14 พ.ย.-2023