1.0
ขอบเขตการใช้งานและคำอธิบาย
1.1 เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ชุดท่อหดความร้อนผนังสองชั้นสำหรับสายไฟยานยนต์
1.2 เมื่อใช้ในสายไฟรถยนต์ สายไฟที่ขั้วต่อ สายไฟ และสายไฟปลายกันน้ำ ข้อกำหนดและขนาดของท่อหดความร้อนจะสอดคล้องกับการอ้างอิงขนาดต่ำสุดและสูงสุดของพื้นที่ที่ครอบคลุม
2.0
การใช้และการเลือกใช้
2.1 แผนผังการเดินสายขั้วต่อ
2.2 แผนผังการเชื่อมต่อสายไฟ
2.3 คำแนะนำการใช้งานและการเลือกใช้
2.3.1ตามช่วงเส้นรอบวงต่ำสุดและสูงสุดของส่วนที่ปิดของขั้วต่อ (หลังจากการจีบ) ช่วงที่ใช้ได้ต่ำสุดและสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลและจำนวนสายเคเบิล เลือกขนาดท่อหดความร้อนที่เหมาะสม ดูรายละเอียดในตารางที่ 1 ด้านล่าง
2.3.2โปรดทราบว่าเนื่องจากสภาพแวดล้อมการใช้งานและวิธีการที่แตกต่างกัน ความสัมพันธ์และช่วงความสอดคล้องที่แนะนำในตารางที่ 1 มีไว้เพื่อใช้ในการอ้างอิงเท่านั้น จำเป็นต้องกำหนดการสอดคล้องที่เหมาะสมตามการใช้งานจริงและการตรวจสอบ และสร้างการสะสมฐานข้อมูล
2.3.3ในความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันในตารางที่ 1 "ตัวอย่างเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของการใช้งาน" จะแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่ำสุดหรือสูงสุดที่สามารถใช้งานได้เมื่อมีลวดหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเท่ากัน อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง มีลวดหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันที่ปลายด้านหนึ่งของหน้าสัมผัสของชุดสายไฟ ในตอนนี้ คุณสามารถเปรียบเทียบคอลัมน์ "ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด" ในตารางที่ 1 ผลรวมจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดควรอยู่ในช่วงของผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่ำสุดและสูงสุด แล้วตรวจสอบว่าผลรวมนี้ใช้ได้จริงหรือไม่
2.3.4สำหรับการเดินสายปลายสายหรือการเดินสายไฟฟ้า จำเป็นต้องพิจารณาเส้นรอบวงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นรอบวงที่เหมาะสมของท่อหดความร้อนที่เกี่ยวข้อง และต้องครอบคลุมขนาดต่ำสุดและสูงสุด (เส้นรอบวงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นรอบวง) ของวัตถุที่หุ้มไว้ได้พร้อมกัน มิฉะนั้น ควรให้ความสำคัญกับการลองใช้ท่อหดความร้อนที่มีคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อดูว่าสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้หรือไม่ ประการที่สอง ออกแบบและปรับเปลี่ยนวิธีการเดินสายไฟฟ้าให้ตรงตามข้อกำหนดในเวลาเดียวกัน ประการที่สาม เติมฟิล์มหรืออนุภาคยางที่ปลายสายที่ไม่สามารถบรรลุค่าสูงสุดได้ ติดท่อหดความร้อนที่ปลายสายด้านหนึ่ง และสุดท้าย ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ท่อหดความร้อนหรือโซลูชันปิดผนึกน้ำรั่วอื่นๆ ที่เหมาะสม
2.3.5ความยาวของท่อหดความร้อนควรพิจารณาตามความยาวการป้องกันการใช้งานจริง ท่อหดความร้อนที่ใช้สำหรับการเดินสายขั้วไฟฟ้าโดยทั่วไปจะมีความยาว 25-50 มม. และท่อหดความร้อนที่ใช้สำหรับการเดินสายไฟฟ้าจะมีความยาว 40-70 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ขอแนะนำให้เลือกความยาวของฉนวนป้องกันสายเคเบิลของท่อหดความร้อนที่มีความยาว 10-30 มม. และควรเลือกตามข้อกำหนดและขนาดที่แตกต่างกัน ดูรายละเอียดเพิ่มเติมในตารางที่ 1 ด้านล่าง ยิ่งความยาวการป้องกันยาวเท่าไหร่ ประสิทธิภาพการปิดผนึกกันน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2.3.6โดยปกติแล้ว ก่อนที่จะจีบขั้วต่อหรือจีบ/เชื่อมสายไฟ ให้ใส่ท่อหดความร้อนบนสายไฟก่อน ยกเว้นวิธีการเดินสายไฟแบบกันน้ำ (นั่นคือ สายไฟทั้งหมดอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง และไม่มีเต้ารับหรือขั้วต่อที่ปลายอีกด้านหนึ่ง) (การเดินสายไฟ) หลังจากการจีบ ให้ใช้เครื่องหดความร้อน ปืนลมร้อน หรือวิธีการให้ความร้อนเฉพาะอื่นๆ เพื่อให้ความร้อนหดตัวท่อหดความร้อนและยึดในตำแหน่งป้องกันที่ออกแบบไว้
2.3.7หลังจากการหดตัวด้วยความร้อน ควรตรวจสอบด้วยสายตาตามข้อกำหนดการออกแบบหรือการใช้งาน เพื่อยืนยันว่าคุณภาพงานดีหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบลักษณะโดยรวมเพื่อหาความผิดปกติ เช่น โป่งพอง ลักษณะไม่สม่ำเสมอ (อาจไม่ใช่การหดตัวด้วยความร้อน) การป้องกันที่ไม่สมมาตร (ตำแหน่งเคลื่อน) ความเสียหายบนพื้นผิว ฯลฯ ใส่ใจกับการค้ำยันและการเจาะที่เกิดจากจัมเปอร์ ตรวจสอบปลายทั้งสองด้านว่าปลอกหุ้มแน่นหรือไม่ กาวล้นและการปิดผนึกที่ปลายสายดีหรือไม่ (โดยปกติแล้ว กาวล้นจะอยู่ที่ 2~5 มม.) การป้องกันการปิดผนึกที่ขั้วต่อดีหรือไม่ และกาวล้นเกินขีดจำกัดที่กำหนดโดยการออกแบบหรือไม่ มิฉะนั้นอาจส่งผลกระทบต่อการประกอบ ฯลฯ
2.3.8เมื่อจำเป็นหรือต้องการ จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบซีลกันน้ำ (อุปกรณ์ตรวจสอบพิเศษ)
2.3.9ข้อควรทราบพิเศษ: ขั้วโลหะนำความร้อนได้อย่างรวดเร็วเมื่อได้รับความร้อน เมื่อเทียบกับสายไฟหุ้มฉนวน ขั้วโลหะจะดูดซับความร้อนได้มากกว่า (ภายใต้สภาวะและเวลาเดียวกันจะดูดซับความร้อนได้มากกว่า) นำความร้อนได้เร็วกว่า (สูญเสียความร้อน) และกินความร้อนมากในระหว่างการให้ความร้อนและการหดตัว ความร้อนในทางทฤษฎีค่อนข้างสูง
2.3.10สำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดใหญ่หรือสายเคเบิลจำนวนมาก เมื่อกาวร้อนละลายของท่อหดความร้อนเองไม่เพียงพอที่จะเติมช่องว่างระหว่างสายเคเบิล ขอแนะนำให้ติดตั้งอนุภาคยาง (รูปวงแหวน) หรือฟิล์ม (รูปแผ่น) เพื่อเพิ่มปริมาณกาวระหว่างสายไฟเพื่อให้มั่นใจถึงผลการปิดผนึกกันน้ำ ขอแนะนำให้ขนาดท่อหดความร้อนคือ ≥14 เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดใหญ่และจำนวนสายเคเบิลขนาดใหญ่ (≥2) ดังแสดงในรูปที่ 9, 10 และ 11 ตัวอย่างเช่น ท่อหดความร้อนตามข้อกำหนด 18.3 เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 8.0 มม. 2 เส้นจำเป็นต้องเพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยาง; เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 5.0 มม. 3 เส้นจำเป็นต้องเพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยาง
2.4 ตารางการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้วต่อและลวดที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของท่อหดความร้อน (หน่วย: มม.)
3.0
เครื่องหดความร้อนและเครื่องหดความร้อนสำหรับท่อหดความร้อนสำหรับสายไฟรถยนต์
3.1 เครื่องหดความร้อนแบบทำงานต่อเนื่องชนิดคลาน
เครื่องหดความร้อนซีรีส์ M16B, M17 และ M19 ของ TE (Tyco Electronics), เครื่องหดความร้อนซีรีส์ TH801 และ TH802 ของ Shanghai Rugang Automation และเครื่องหดความร้อนที่ผลิตเองของ Henan Tianhai ดังที่แสดงในรูปที่ 12 และ 13
3.2 เครื่องหดความร้อนแบบทรูพุต
เครื่องหดความร้อนแบบออนไลน์ซีรีส์ TH80-OLE ของ TE (Tyco Electronics) ได้แก่ เครื่องหดความร้อน RBK-ILS Processor MKIII, เครื่องหดความร้อนแบบเครือข่ายเทอร์มินัลดิจิทัล TH8001-plus ของ Shanghai Rugang Automation, เครื่องหดความร้อนแบบออนไลน์ซีรีส์ TH80-OLE เป็นต้น ดังที่แสดงในรูปที่ 14, 15 และ 16
3.3 คำแนะนำสำหรับการดำเนินการหดตัวด้วยความร้อน
3.3.1เครื่องหดความร้อนประเภทต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้นล้วนเป็นอุปกรณ์หดความร้อนที่ปล่อยความร้อนในปริมาณหนึ่งไปยังชิ้นงานประกอบที่ต้องการหดด้วยความร้อน เมื่อท่อหดความร้อนบนชิ้นงานประกอบมีอุณหภูมิสูงขึ้นเพียงพอ ท่อหดความร้อนจะหดตัวและกาวร้อนละลาย ทำหน้าที่ห่อหุ้ม ปิดผนึก และปล่อยน้ำออก
3.3.2พูดให้เจาะจงยิ่งขึ้น กระบวนการหดด้วยความร้อนนั้นแท้จริงแล้วคือท่อหดความร้อนที่อยู่บนชุดประกอบ ภายใต้สภาวะการให้ความร้อนของเครื่องหดด้วยความร้อน ท่อหดความร้อนจะถึงอุณหภูมิที่ท่อหดความร้อนจะหดตัว และกาวร้อนจะถึงอุณหภูมิที่กาวร้อนจะไหลผ่าน กาวร้อนจะไหลเข้าไปอุดช่องว่างและยึดติดกับชิ้นงานที่ปิดสนิท ทำให้เกิดซีลกันน้ำคุณภาพสูงหรือส่วนประกอบป้องกันฉนวน
3.3.3เครื่องหดความร้อนแต่ละรุ่นมีความสามารถในการให้ความร้อนที่แตกต่างกัน กล่าวคือ ปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาจากชิ้นงานประกอบต่อหน่วยเวลา หรือประสิทธิภาพในการให้ความร้อนจะแตกต่างกัน บางรุ่นเร็วกว่า บางรุ่นช้ากว่า ระยะเวลาในการหดความร้อนจะแตกต่างกัน (เครื่องหดความร้อนแบบรางเลื่อนจะปรับเวลาให้ความร้อนตามความเร็ว) และอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ต้องตั้งค่าก็จะแตกต่างกัน
3.3.4แม้แต่เครื่องหดความร้อนรุ่นเดียวกันก็จะมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่แตกต่างกัน เนื่องมาจากค่าการระบายความร้อนของชิ้นงานที่แตกต่างกันของอุปกรณ์ อายุของอุปกรณ์ เป็นต้น
3.3.5อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเครื่องหดความร้อนดังกล่าวโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 500°C ถึง 600°C ร่วมกับเวลาในการให้ความร้อนที่เหมาะสม (เครื่องม้วนจะปรับเวลาในการให้ความร้อนตามความเร็ว) เพื่อดำเนินการหดความร้อน
3.3.6อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของอุปกรณ์หดความร้อนไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิจริงที่ชุดหดความร้อนได้รับหลังจากผ่านการให้ความร้อน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ท่อหดความร้อนและชิ้นงานประกอบไม่จำเป็นต้องมีอุณหภูมิถึงหลายร้อยองศาตามที่เครื่องหดความร้อนกำหนดไว้ โดยทั่วไปแล้ว จะต้องมีอุณหภูมิสูงขึ้น 90°C ถึง 150°C ก่อนที่จะสามารถหดความร้อนและทำหน้าที่เป็นซีลกันน้ำได้
3.3.7ควรเลือกเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการหดด้วยความร้อนโดยพิจารณาจากขนาดของท่อหดด้วยความร้อน ความแข็งและความอ่อนของวัสดุ ปริมาตรและคุณลักษณะการดูดซับความร้อนของวัตถุที่ถูกปกคลุม ปริมาตรและคุณลักษณะการดูดซับความร้อนของอุปกรณ์ยึดเครื่องมือ และอุณหภูมิโดยรอบ
3.3.8โดยทั่วไปแล้วคุณสามารถใช้เทอร์โมมิเตอร์และใส่เข้าไปในโพรงหรืออุโมงค์ของอุปกรณ์หดความร้อนภายใต้สภาวะการทำงาน และสังเกตอุณหภูมิสูงสุดที่เทอร์โมมิเตอร์ถึงแบบเรียลไทม์เพื่อปรับเทียบความสามารถในการระบายความร้อนของอุปกรณ์หดความร้อนในขณะนั้น (โปรดทราบว่าภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกันของกระบวนการหดความร้อน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเทอร์โมมิเตอร์จะแตกต่างจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นงานชุดหดความร้อนเนื่องจากความแตกต่างในด้านปริมาตรและประสิทธิภาพการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังจากการให้ความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเทอร์โมมิเตอร์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้จะใช้เป็นการอ้างอิงในการปรับเทียบสำหรับสภาวะการทำงานเท่านั้น และไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ชุดหดความร้อนจะถึง)
3.3.9รูปภาพของเทอร์โมมิเตอร์แสดงในรูปที่ 18 และ 19 โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้หัววัดอุณหภูมิเฉพาะ
เวลาโพสต์: 14 พ.ย. 2566