1.0
ขอบเขตการใช้งานและคำอธิบาย
1.1 เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ชุดท่อหดความร้อนผนังสองชั้นสำหรับสายไฟยานยนต์
1.2 เมื่อใช้ในสายไฟรถยนต์ สายไฟขั้วต่อ สายไฟและสายไฟปลายกันน้ำ ข้อกำหนดและขนาดของท่อหดความร้อนจะสอดคล้องกับการอ้างอิงขนาดต่ำสุดและสูงสุดของพื้นที่ที่ถูกปกคลุม
2.0
การใช้และการเลือกใช้
2.1 แผนผังการเดินสายขั้วต่อ
2.2 แผนผังการเชื่อมต่อสายไฟ
2.3 คำแนะนำการใช้งานและการเลือกใช้
2.3.1ตามช่วงเส้นรอบวงต่ำสุดและสูงสุดของส่วนที่ปิดของขั้วต่อ (หลังจากการจีบ) ช่วงที่สามารถใช้ได้ต่ำสุดและสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิลและจำนวนสายเคเบิล เลือกขนาดท่อหดความร้อนที่เหมาะสม ดูรายละเอียดในตารางที่ 1 ด้านล่าง
2.3.2โปรดทราบว่าเนื่องจากสภาพแวดล้อมการใช้งานและวิธีการที่แตกต่างกัน ความสัมพันธ์และช่วงความสอดคล้องที่แนะนำในตารางที่ 1 มีไว้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น จำเป็นต้องกำหนดความสอดคล้องที่เหมาะสมตามการใช้งานจริงและการตรวจยืนยัน และจัดทำการสะสมฐานข้อมูล
2.3.3ในความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันในตารางที่ 1 "ตัวอย่างเส้นผ่านศูนย์กลางลวดการใช้งาน" จะให้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขั้นต่ำหรือสูงสุดที่สามารถใช้ได้เมื่อมีลวดหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเท่ากัน อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง มีลวดหลายเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกันที่ปลายด้านหนึ่งของหน้าสัมผัสสายรัดสายไฟ ในตอนนี้ คุณสามารถเปรียบเทียบคอลัมน์ "ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด" ในตารางที่ 1 ผลรวมจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดควรอยู่ในช่วงของผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขั้นต่ำและสูงสุด จากนั้นตรวจสอบว่าสามารถใช้ได้หรือไม่
2.3.4สำหรับการเดินสายขั้วต่อหรือการเดินสาย จำเป็นต้องพิจารณาเส้นรอบวงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของสายที่ใช้ได้ของท่อหดความร้อนที่เกี่ยวข้อง และควรครอบคลุมขนาดต่ำสุดและสูงสุด (เส้นรอบวงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของสาย) ของวัตถุที่หุ้มไว้ได้พร้อมกัน มิฉะนั้น ควรให้ความสำคัญกับการลองใช้ท่อหดความร้อนที่มีคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อดูว่าสามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานได้หรือไม่ ประการที่สอง ออกแบบและเปลี่ยนวิธีการเดินสายเพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการได้ในเวลาเดียวกัน ประการที่สาม เพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยางที่ปลายที่ไม่สามารถบรรลุค่าสูงสุดได้ เพิ่มท่อหดความร้อนที่ปลายด้านหนึ่ง และสุดท้าย ปรับแต่งผลิตภัณฑ์ท่อหดความร้อนที่เหมาะสมหรือโซลูชันปิดผนึกการรั่วไหลของน้ำอื่นๆ
2.3.5ความยาวของท่อหดความร้อนควรพิจารณาตามความยาวการป้องกันการใช้งานจริง โดยท่อหดความร้อนที่ใช้สำหรับการเดินสายขั้วต่อโดยทั่วไปจะมีความยาว 25 มม. ถึง 50 มม. และท่อหดความร้อนที่ใช้สำหรับการเดินสายจะมีความยาว 40 ถึง 70 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ ขอแนะนำให้ความยาวของฉนวนสายเคเบิลป้องกันท่อหดความร้อนคือ 10 มม. ถึง 30 มม. และเลือกตามข้อกำหนดและขนาดต่างๆ ดูรายละเอียดในตารางที่ 1 ด้านล่าง ยิ่งความยาวการป้องกันยาวขึ้นเท่าไร ประสิทธิภาพของซีลกันน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2.3.6โดยปกติ ก่อนทำการจีบขั้วต่อหรือจีบ/เชื่อมสายไฟ ให้พันท่อหดความร้อนบนสายไฟก่อน ยกเว้นวิธีการเดินสายไฟแบบกันน้ำ (กล่าวคือ สายไฟทั้งหมดอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง และไม่มีเต้ารับหรือขั้วต่อที่ปลายอีกด้านหนึ่ง) การเดินสายไฟ) หลังจากจีบแล้ว ให้ใช้เครื่องหดความร้อน ปืนลมร้อน หรือวิธีการให้ความร้อนเฉพาะอื่นๆ เพื่อทำการหดท่อหดความร้อนและยึดในตำแหน่งป้องกันที่ออกแบบไว้
2.3.7หลังจากการหดตัวด้วยความร้อน ควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาตามข้อกำหนดของการออกแบบหรือการใช้งาน เพื่อยืนยันว่าคุณภาพของงานดีหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ตรวจสอบลักษณะโดยรวมว่ามีความผิดปกติหรือไม่ เช่น โป่งพอง มีลักษณะไม่สม่ำเสมอ (อาจไม่หดตัวด้วยความร้อน) การป้องกันที่ไม่สมมาตร (ตำแหน่งได้เคลื่อนที่) ความเสียหายของพื้นผิว เป็นต้น ใส่ใจการค้ำยันและการเจาะที่เกิดจากจัมเปอร์ ตรวจสอบทั้งสองด้านว่าการหุ้มแน่นหรือไม่ กาวล้นและการปิดผนึกที่ปลายสายดีหรือไม่ (ปกติแล้วกาวล้นจะอยู่ที่ 2~5 มม.) การป้องกันการปิดผนึกที่ขั้วต่อดีหรือไม่ และกาวล้นเกินขีดจำกัดที่กำหนดโดยการออกแบบหรือไม่ มิฉะนั้น อาจส่งผลกระทบต่อการประกอบ เป็นต้น
2.3.8เมื่อจำเป็นหรือต้องการการสุ่มตัวอย่างเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบซีลกันน้ำ (อุปกรณ์ตรวจสอบพิเศษ)
2.3.9ข้อควรทราบพิเศษ: ขั้วโลหะนำความร้อนได้อย่างรวดเร็วเมื่อได้รับความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับสายไฟหุ้มฉนวน ขั้วโลหะจะดูดซับความร้อนได้มากกว่า (ภายใต้สภาวะและเวลาเท่ากัน จะดูดซับความร้อนได้มากกว่า) นำความร้อนได้รวดเร็ว (สูญเสียความร้อน) และกินความร้อนมากในระหว่างการให้ความร้อนและการหดตัว ความร้อนนั้นค่อนข้างมากในทางทฤษฎี
2.3.10สำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดใหญ่หรือสายเคเบิลจำนวนมาก เมื่อกาวร้อนละลายของท่อหดความร้อนเองไม่เพียงพอที่จะเติมช่องว่างระหว่างสายเคเบิล ขอแนะนำให้ติดตั้งอนุภาคยาง (รูปวงแหวน) หรือฟิล์ม (รูปแผ่น) เพื่อเพิ่มปริมาณกาวระหว่างสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลการปิดผนึกกันน้ำ ขอแนะนำให้ขนาดท่อหดความร้อนคือ ≥14 เส้นผ่านศูนย์กลางลวดใหญ่และจำนวนสายเคเบิลใหญ่ (≥2) ดังที่แสดงในรูปที่ 9, 10 และ 11 ตัวอย่างเช่น ท่อหดความร้อนตามข้อกำหนด 18.3 เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 8.0 มม. 2 เส้นต้องเพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยาง เส้นผ่านศูนย์กลางลวด 5.0 มม. 3 เส้นต้องเพิ่มฟิล์มหรืออนุภาคยาง
2.4 ตารางการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขั้วต่อและลวดที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของท่อหดความร้อน (หน่วย: มม.)
3.0
เครื่องหดความร้อนและเครื่องหดความร้อนสำหรับท่อหดความร้อนสำหรับสายไฟรถยนต์
3.1 เครื่องหดความร้อนแบบทำงานต่อเนื่องประเภทคลาน
เครื่องหดความร้อนรุ่นทั่วไปได้แก่ เครื่องหดความร้อนซีรีส์ M16B, M17 และ M19 ของ TE (Tyco Electronics), เครื่องหดความร้อนซีรีส์ TH801, TH802 ของ Shanghai Rugang Automation และเครื่องหดความร้อนที่ผลิตขึ้นเองของ Henan Tianhai ตามที่แสดงในรูปที่ 12 และ 13
3.2 เครื่องหดความร้อนแบบส่งผ่าน
เครื่องหดความร้อนแบบออนไลน์รุ่น TH80-OLE ของ TE (Tyco Electronics) ได้แก่ เครื่องหดความร้อน RBK-ILS Processor MKIII ของ TE (Tyco Electronics) เครื่องหดความร้อนสายเทอร์มินัลเครือข่ายดิจิทัล TH8001-plus ของ Shanghai Rugang Automation เป็นต้น ดังที่แสดงในรูปที่ 14, 15 และ 16
3.3 คำแนะนำสำหรับการดำเนินการหดตัวด้วยความร้อน
3.3.1เครื่องหดความร้อนประเภทดังกล่าวข้างต้นเป็นอุปกรณ์หดความร้อนที่ปล่อยความร้อนจำนวนหนึ่งไปยังชิ้นงานประกอบที่จะหดด้วยความร้อน เมื่อท่อหดความร้อนบนชุดประกอบถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพียงพอ ท่อหดความร้อนจะหดตัวและกาวร้อนละลาย เครื่องนี้ทำหน้าที่ห่อ ปิดผนึก และปล่อยน้ำออกให้แน่น
3.3.2หากให้เจาะจงมากขึ้น กระบวนการหดด้วยความร้อนนั้นแท้จริงแล้วคือท่อหดด้วยความร้อนบนชุดประกอบ ภายใต้เงื่อนไขการให้ความร้อนของเครื่องหดด้วยความร้อน ท่อหดด้วยความร้อนจะถึงอุณหภูมิที่หดด้วยความร้อน ท่อหดด้วยความร้อนจะหดตัว และกาวร้อนละลายจะถึงอุณหภูมิการไหลของกาวร้อนละลาย กาวร้อนละลายจะไหลไปอุดช่องว่างและยึดติดกับชิ้นงานที่ปิดไว้ จึงทำให้ได้ซีลกันน้ำคุณภาพสูงหรือส่วนประกอบชุดประกอบป้องกันฉนวน
3.3.3เครื่องหดความร้อนแต่ละประเภทมีความสามารถในการให้ความร้อนที่แตกต่างกัน กล่าวคือ ปริมาณความร้อนที่ส่งออกไปยังชิ้นงานประกอบต่อหน่วยเวลา หรือประสิทธิภาพในการให้ความร้อนจะแตกต่างกัน บางประเภทเร็วกว่า บางประเภทช้ากว่า เวลาในการดำเนินการหดความร้อนจะแตกต่างกัน (เครื่องหดตัวแบบเคลื่อนที่จะปรับเวลาการให้ความร้อนตามความเร็ว) และอุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ต้องตั้งค่าจะแตกต่างกัน
3.3.4แม้ว่าเครื่องหดความร้อนรุ่นเดียวกันก็จะมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่างกัน เนื่องมาจากความแตกต่างในค่าการระบายความร้อนของชิ้นงานของอุปกรณ์ อายุของอุปกรณ์ ฯลฯ
3.3.5อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเครื่องหดความร้อนดังกล่าวข้างต้นโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 500°C ถึง 600°C ควบคู่ไปกับเวลาในการให้ความร้อนที่เหมาะสม (เครื่องหดตัวจะปรับเวลาในการให้ความร้อนตามความเร็ว) เพื่อดำเนินการหดความร้อน
3.3.6อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของอุปกรณ์หดความร้อนไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิจริงที่ชุดหดความร้อนเข้าถึงได้หลังจากถูกทำให้ร้อน กล่าวอีกนัยหนึ่ง ท่อหดความร้อนและชิ้นงานประกอบไม่จำเป็นต้องถึงระดับหลายร้อยองศาที่เครื่องหดความร้อนตั้งไว้ โดยทั่วไปแล้ว จะต้องถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 90°C ถึง 150°C จึงจะหดความร้อนและทำหน้าที่เป็นซีลปล่อยน้ำได้
3.3.7ควรเลือกเงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการหดตัวด้วยความร้อนโดยพิจารณาจากขนาดของท่อหดด้วยความร้อน ความแข็งและความอ่อนของวัสดุ ปริมาตรและคุณลักษณะการดูดซับความร้อนของวัตถุที่ปกคลุม ปริมาตรและคุณลักษณะการดูดซับความร้อนของอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ และอุณหภูมิแวดล้อม
3.3.8โดยทั่วไปคุณสามารถใช้เทอร์โมมิเตอร์และใส่ไว้ในโพรงหรืออุโมงค์ของอุปกรณ์หดความร้อนภายใต้เงื่อนไขกระบวนการ และสังเกตอุณหภูมิสูงสุดที่เทอร์โมมิเตอร์ถึงในเวลาจริงเป็นการสอบเทียบความสามารถในการส่งออกความร้อนของอุปกรณ์หดความร้อนในเวลานั้น (โปรดทราบว่าภายใต้เงื่อนไขกระบวนการหดความร้อนเดียวกัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในการให้ความร้อนของเทอร์โมมิเตอร์จะแตกต่างจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในการให้ความร้อนของชิ้นงานประกอบหดความร้อนเนื่องจากความแตกต่างในปริมาตรและประสิทธิภาพการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิหลังจากการให้ความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของเทอร์โมมิเตอร์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่วัดได้จะใช้เป็นการสอบเทียบอ้างอิงสำหรับเงื่อนไขกระบวนการเท่านั้น และไม่ได้แสดงถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ชุดหดความร้อนจะถึง)
3.3.9รูปภาพของเทอร์โมมิเตอร์แสดงในรูปที่ 18 และ 19 โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้หัววัดอุณหภูมิเฉพาะ
เวลาโพสต์: 14 พ.ย. 2566