การตีความส่วนประกอบชุดสายไฟแรงสูง - ขั้วต่อ

การวิเคราะห์ความล้มเหลวและการวัดที่สอดคล้องกันของขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูง
เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการออกแบบตัวเชื่อมต่อ ควรวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวก่อนเพื่อให้สามารถออกแบบงานป้องกันที่เกี่ยวข้องได้

ตัวเชื่อมต่อมักจะมีโหมดความล้มเหลวหลักสามโหมด: การสัมผัสไม่ดี ฉนวนไม่ดี และการยึดแน่น

(1) สำหรับการสัมผัสที่ไม่ดี สามารถใช้ตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น ความต้านทานการสัมผัสแบบคงที่ ความต้านทานการสัมผัสแบบไดนามิก แรงแยกหลุมเดียว จุดเชื่อมต่อ และความต้านทานการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อตัดสิน

(2) สำหรับฉนวนที่ไม่ดี สามารถตรวจพบความต้านทานของฉนวนของฉนวน อัตราการเสื่อมสภาพของฉนวน ตัวบ่งชี้ขนาดของฉนวน หน้าสัมผัส และส่วนอื่น ๆ เพื่อตัดสิน

(3) เพื่อความน่าเชื่อถือของประเภทคงที่และแยกออก สามารถทดสอบความทนทานต่อการประกอบ โมเมนต์ความทนทาน แรงยึดหมุดเชื่อมต่อ แรงยึดหมุดเชื่อมต่อ แรงยึดภายใต้สภาวะความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม และตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของขั้วต่อและขั้วต่อสามารถทดสอบเพื่อตัดสินได้

หลังจากวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวหลักและรูปแบบความล้มเหลวของตัวเชื่อมต่อแล้ว สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการออกแบบตัวเชื่อมต่อ:

(1) เลือกตัวเชื่อมต่อที่เหมาะสม
การเลือกขั้วต่อไม่ควรพิจารณาเฉพาะประเภทและจำนวนของวงจรที่เชื่อมต่อเท่านั้น แต่ยังช่วยอำนวยความสะดวกในองค์ประกอบของอุปกรณ์ด้วยตัวอย่างเช่น ขั้วต่อแบบวงกลมได้รับผลกระทบจากสภาพอากาศและปัจจัยทางกลน้อยกว่าขั้วต่อทรงสี่เหลี่ยม มีการสึกหรอทางกลน้อยกว่า และเชื่อมต่อกับปลายสายได้อย่างน่าเชื่อถือ ดังนั้นควรเลือกขั้วต่อแบบวงกลมให้มากที่สุด

(2) ยิ่งจำนวนหน้าสัมผัสในตัวเชื่อมต่อมากเท่าใด ความน่าเชื่อถือของระบบก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นดังนั้นหากมีพื้นที่และน้ำหนักเพียงพอ ให้ลองเลือกตัวเชื่อมต่อที่มีหน้าสัมผัสจำนวนน้อยกว่า

(3) เมื่อเลือกตัวเชื่อมต่อ ควรพิจารณาสภาพการทำงานของอุปกรณ์
เนื่องจากกระแสโหลดทั้งหมดและกระแสการทำงานสูงสุดของตัวเชื่อมต่อมักจะถูกกำหนดโดยพิจารณาจากความร้อนที่อนุญาตเมื่อทำงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงสุดของสภาพแวดล้อมโดยรอบเพื่อลดอุณหภูมิในการทำงานของขั้วต่อ ควรพิจารณาเงื่อนไขการกระจายความร้อนของขั้วต่ออย่างเต็มที่ตัวอย่างเช่น สามารถใช้หน้าสัมผัสที่อยู่ห่างจากศูนย์กลางของขั้วต่อเพื่อเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งเอื้อต่อการกระจายความร้อนมากกว่า

(4) กันน้ำและป้องกันการกัดกร่อน
เมื่อขั้วต่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ควรให้ความสนใจกับความเป็นไปได้ในการติดตั้งในแนวนอนจากด้านข้างระหว่างการติดตั้งเมื่อเงื่อนไขจำเป็นต้องติดตั้งในแนวตั้ง ควรป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลเข้าไปในขั้วต่อตามสายโดยทั่วไปใช้ขั้วต่อกันน้ำ

ประเด็นสำคัญในการออกแบบหน้าสัมผัสขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูง
เทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบสัมผัสจะตรวจสอบพื้นที่สัมผัสและแรงสัมผัสเป็นหลัก รวมถึงการเชื่อมต่อแบบสัมผัสระหว่างขั้วต่อกับสายไฟ และการเชื่อมต่อแบบสัมผัสระหว่างขั้วต่อ

ความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาความน่าเชื่อถือของระบบ และยังเป็นส่วนสำคัญของชุดสายไฟแรงสูงทั้งหมด.เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงของเทอร์มินอล สายไฟ และคอนเนคเตอร์บางตัว การเชื่อมต่อระหว่างเทอร์มินอลกับสายไฟ และการเชื่อมต่อระหว่างเทอร์มินอลและเทอร์มินอล มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวต่างๆ เช่น การกัดกร่อน อายุ และการหลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือน

เนื่องจากความล้มเหลวของชุดสายไฟไฟฟ้าที่เกิดจากความเสียหาย การหลวม การหลุดร่วง และความล้มเหลวของหน้าสัมผัสเป็นสาเหตุมากกว่า 50% ของความล้มเหลวในระบบไฟฟ้าทั้งหมด จึงควรให้ความสนใจอย่างเต็มที่กับการออกแบบความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสในการออกแบบความน่าเชื่อถือของ ระบบไฟฟ้าแรงสูงของรถยนต์

1. ติดต่อการเชื่อมต่อระหว่างเทอร์มินัลกับสายไฟ
การเชื่อมต่อระหว่างขั้วต่อและสายไฟหมายถึงการเชื่อมต่อระหว่างทั้งสองผ่านกระบวนการย้ำหรือกระบวนการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในปัจจุบัน กระบวนการย้ำและกระบวนการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกมักใช้ในชุดสายไฟแรงสูง ซึ่งแต่ละกระบวนการก็มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง

(1) กระบวนการจีบ
หลักการของกระบวนการย้ำคือการใช้แรงภายนอกเพื่อบีบลวดตัวนำเข้าไปในส่วนที่ย้ำของขั้วต่อความสูง ความกว้าง สภาพหน้าตัด และแรงดึงของการย้ำหางปลาเป็นส่วนสำคัญของคุณภาพการย้ำหางปลา ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพของการย้ำหางปลา

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวแข็งที่ได้รับการประมวลผลอย่างประณีตนั้นมีความหยาบและไม่สม่ำเสมออยู่เสมอหลังจากหางปลาและสายไฟถูกจีบแล้ว ไม่ใช่การสัมผัสของพื้นผิวสัมผัสทั้งหมด แต่เป็นการสัมผัสของบางจุดที่กระจัดกระจายบนพื้นผิวสัมผัสพื้นผิวสัมผัสจริงจะต้องเล็กกว่าพื้นผิวสัมผัสตามทฤษฎี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมความต้านทานการสัมผัสของกระบวนการย้ำจึงสูง

การย้ำทางกลได้รับผลกระทบอย่างมากจากกระบวนการย้ำ เช่น แรงกด ความสูงในการย้ำ ฯลฯ การควบคุมการผลิตจำเป็นต้องดำเนินการผ่านวิธีการต่างๆ เช่น ความสูงของการย้ำและการวิเคราะห์โปรไฟล์/การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาดังนั้น ความสม่ำเสมอของการย้ำของกระบวนการย้ำจึงเป็นค่าเฉลี่ย และการสึกหรอของเครื่องมือคือ ผลกระทบมีขนาดใหญ่และความน่าเชื่อถืออยู่ในระดับปานกลาง

กระบวนการย้ำของการย้ำทางกลนั้นสมบูรณ์แล้วและมีการใช้งานจริงที่หลากหลายมันเป็นกระบวนการแบบดั้งเดิมซัพพลายเออร์รายใหญ่เกือบทั้งหมดมีผลิตภัณฑ์ชุดสายไฟโดยใช้กระบวนการนี้